Programme
Généralités :
- Les enjeux d’une intervention efficace dans un contexte de production exigeant
- Rappel des notions générales de la maintenance industrielle et des interactions avec le service production
Recueillir les informations :
- Identifier le symptôme :
- Témoignage du personnel de production
- Informations inscrites sur la demande d’intervention
- Exploitation des historiques
- Utiliser les outils de synthèse des informations tels que :
- L’analyse fonctionnelle et découpage du système en sous-ensembles
- Le tableau QQOQCP
- La mise en évidence de la fonction défaillante
Analyser les configurations sans défaut :
- Exploiter les documents techniques
- Raisonner à partir du cycle de production :
- le GRAFCET
- Schéma (électrique, pneumatique…)
- Penser aux circonstances extérieures
Établir une liste d’hypothèses hiérarchisées :
- Analyser la fonction défaillante :
- Énoncer des hypothèses cohérentes
- Hiérarchiser les hypothèses en fonction de la probabilité et de la facilité de vérification
- Organiser les idées avec les outils de diagnostic :
- Arbre de cause à effet
- Diagramme d’Ishikawa
Passer à l’action :
- Préparer et réaliser l’intervention
Rendre compte :
- Les données essentielles à communiquer :
- Symptôme constaté / Temps d’intervention
- Détail de l’intervention (localisation, actions réalisées)
- Pièces utilisées (référence, quantité, coût)
- Cause du défaut (électrique, mécanique…)
- Le traitement des données :
- L’analyse des informations sous forme d’indicateurs
- Conception d’une matrice cause-effet
Validation
Attestation des acquis de formation
Validation détail
Évaluation par des mises en situation professionnelle
